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技术部工作职责和内容如下：
1、严格遵守公司规章制度，认真履行其工作职责。
2、负责制定公司技术管理制度；负责建立和完善产品设计、新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组织、协调有关部门建立和完善质量、能源等管理标准及制度。
3、组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作。
4、负责制订和修改技术规程；编制产品的使用、维修和技术安装等有关的技术规定。
5、负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大；负责产品配方的开发、研制工作。
6、合理编制技术文件，改进和规范工作流程。
7、研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总归档保管工作。
8、负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理。
9、编制公司产品标准，按年度审核、充、修订定额内容。
10、认真做好技术图纸、技术资料的归档工作；负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度。
11、及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保生产、经营工作的正常进行
12、及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势。
13、负责编制公司技术研发计划，抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐、引进、培养专业技术人员，搞好业务培训和管理工作。
14、组织技术成果及技术经济效益的评价工作。
15、负责公司技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理工作。
16、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
工时定额管理规定
一、 目的
为了使公司定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源、适度控制人工成本，提高劳动生产率，提高经营管理及生产管理水平，同时为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本规定。
二、 范围
本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的分厂、班组及个人均适用本制度。
三、 职责
3.1 技术部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修定本公司工时定额企业标准。技术部工艺组/研发组负责提供所有产品的完整产品图，工艺组提供工艺文件，定额员开据工时票。
3.2 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。
3.3 制造部具有所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。
四、 工时定额的原则
4.1制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
4.2制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4.3制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
4.4制定工时定额必须要“快、准、全”。
4.5同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
4.6应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；
4.7确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。
五、 工时定额制定的方法
5.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
5.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
5.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。
5.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
六、 工时定额制定的计算公式方法
6.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（分钟）
辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
6.2 工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间（分钟）
准备结束时间指：工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
6.3 工时统计
最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（小时）
浪费工时包括：因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
七、 工时定额的制定
7.1定型产品工时定额的制定
产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>技术部长审批—>制造部实施工时定额标准。
7.1.1制定程序：
7.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：
（1）技术部提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。
（2）工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。
（3）工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。
（4）在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。
（5）产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。
（6）制造部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。
7.1.3产品工时定额制定审批完成后，下发到相关部门实施。
7.2研发试制产品及零星作业工时定额的制定。
7.2.1制定程序：
产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>制造部实施工时定额标准。
7.3.2研发试制产品及零星作业工时制定原则
（1）研发试制产品工时在制定时，其批量系数按作业生产计算。
（2）研发试制产品工时在制定时，其二类工装工时应计算在内。
（3）研发试制产品工时在制定时，应充分考虑研发产品的特殊性。
7.3返修作业工时定额
7.3.1产品出厂前的返修
（1）产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。
（2）产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修，在计算返修工时，应相应扣除上道工序的产品工时。
（3）产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。
（4）技术上、组织上的原因，造成的返修工时，经质检部认可，予以计算返修工时。
7.3.2出厂后返回的产品返修
出厂后返回的产品返修，由技术部制定返修工艺及制造建议工时，平均、先进、合理的确定返修工时。
八、 工时定额执行期
现行定额执行期一般为一年，根据定额水平，批量大小及投产期的产短，执行期也可定三个月至半年。
九、 工时定额的修定
9.1随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高，工时定额作定期或不定期的修定。
9.1.1工时定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；定型产品一般为三年一次。工时定额的修定，由技术部统一部署，下达指标，限期完成。
9.1.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：
（1）产品设计引起产品结构和工艺改变。
（2）设备或工艺装备变更。
（3）工艺加工方法变更。
（4）原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变。
（5）生产组织和劳动组织改变。
（6）技术要求或检验标准改变。
（7）技术革新项目采用。
（8）个别工序定额水平明显不合理。
9.1.3工时定额的不定期修定，由技术部门根据制造部提出的工时影响因素，实施定额修定。
十、 工时定额的表格
10.1工时票：是操作人员计算工作量的依据，其发放回收流程。定额员开工时票—>工艺员审核—>制造部—>班长—>员工—>质检—>员工—>班长—>统计员—>制造部—>财务部
十一、 建立健全企业劳动定额基础管理制度
11．1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。
11．2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。
11．3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强地技术测定等多种形式的先进计算方法。
十二、 本规定由技术部负责编制、修改，组织实施和考核
最终解释权归技术部。
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